Металл, идущий на сварку, может быть покрыт окалиной, ржавчиной и другими загрязнениями, которые при попадании в шов снижают его прочность, образуют поры и шлаковые включения. Очистка производится ручными и механическими проволочными щетками, иг- лофрезами, гидропескоструйным и дробеструйным способами, абразивными кругами, травлением в растворах кислот и щелочей. При газовой сварке хорошо очищать металл пламенем горелки.
■ Перед сваркой кромки деталей подвергают обрезке и скосу. Для получения ровной и чистой поверхности кромок при массовом выпуске их обрабатывают на кромкострогальных и торцефрезерных станках. Механической обработкой кромок на станках удаляют зону наклепа металла, образовавшуюся при резке металла ножницами или зону термического влияния от газокислородной резки, а также повышают точность заготовок и устраняют деформации.
Наиболее дешевым и распространенным способом подготовки кромок является машинная газокислородная резка, когда она допустима по техническим условиям. Для повышения производительности процесс выполняют одновременно тремя резаками, установленными под нужными углами. Для обрезки легированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов применяют кислородно-флюсовую, газоэлектрическую и плазменную резку.
На подготовленных кромках не должно быть зарезов глубиной бо- лёе 1,5 мм. Прямолинейность кромок проверяется с помощью рейки п измерительной линейки, а углы скоса — специальными шаблонами или универсальным измерителем швов.
В таблице 68 приводятся формы кромок и выполненных дуговой сваркой швов в зависимости от толщины, свариваемого металла.
От правильной и тщательной подготовки деталей и сборки их перед сваркой во многом зависит качество и внешний вид сварного соединения. Сборка является ответственной операцией, при этом необходимо обеспечить требуемую точность пригонки и совпадения кромок.
Применяют следующие способы сборки и сварки изделий.
1) Сборка узла или конструкции с последующей сваркой. Здесь при нескольких сварочных операциях изготовляют простые узлы и конструкции, состоящие из 2—3 заготовок.
2) Последовательная сборка и сварка путем наращивания отдельных элементов. Применяются, если нельзя использовать первый способ, ибо этот способ малопроизводителен и неточен.
3) Поузловая сборка и сварка с последующей сборкой и сваркой конструкций из этих узлов. Этот способ наиболее прогрессивный и сейчас широко распространен. Узлы можно сваривать в заводских условиях, что улучшает качество и повышает производительность.
Для проверки точности сборки изделий под сварку применяют шаблоны, измерительные линейки, щупы, угломеры и универсальные измерители швов. При сборке необходимо учитывать возможность последующей деформации изделия при сварке, строго выдерживать зазоры «в». Собранные детали сначала скрепляют короткими, однослойными швами, называемыми прихватками. Сечение шва прихватки не должно превышать 1/3 сечения основного шва. Длина прихватки обычно в пределах 20—120 мм, расстояние между ними 500— 800 мм. Прихватки рекомендуется накладывать со стороны, обратной наложению первого слоя основного шва. При сварке основного шва прихваточные швы нужно предварительно очистить и полностью проварить.
■ Перед сваркой кромки деталей подвергают обрезке и скосу. Для получения ровной и чистой поверхности кромок при массовом выпуске их обрабатывают на кромкострогальных и торцефрезерных станках. Механической обработкой кромок на станках удаляют зону наклепа металла, образовавшуюся при резке металла ножницами или зону термического влияния от газокислородной резки, а также повышают точность заготовок и устраняют деформации.
Наиболее дешевым и распространенным способом подготовки кромок является машинная газокислородная резка, когда она допустима по техническим условиям. Для повышения производительности процесс выполняют одновременно тремя резаками, установленными под нужными углами. Для обрезки легированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов применяют кислородно-флюсовую, газоэлектрическую и плазменную резку.
На подготовленных кромках не должно быть зарезов глубиной бо- лёе 1,5 мм. Прямолинейность кромок проверяется с помощью рейки п измерительной линейки, а углы скоса — специальными шаблонами или универсальным измерителем швов.
В таблице 68 приводятся формы кромок и выполненных дуговой сваркой швов в зависимости от толщины, свариваемого металла.
От правильной и тщательной подготовки деталей и сборки их перед сваркой во многом зависит качество и внешний вид сварного соединения. Сборка является ответственной операцией, при этом необходимо обеспечить требуемую точность пригонки и совпадения кромок.
Применяют следующие способы сборки и сварки изделий.
1) Сборка узла или конструкции с последующей сваркой. Здесь при нескольких сварочных операциях изготовляют простые узлы и конструкции, состоящие из 2—3 заготовок.
2) Последовательная сборка и сварка путем наращивания отдельных элементов. Применяются, если нельзя использовать первый способ, ибо этот способ малопроизводителен и неточен.
3) Поузловая сборка и сварка с последующей сборкой и сваркой конструкций из этих узлов. Этот способ наиболее прогрессивный и сейчас широко распространен. Узлы можно сваривать в заводских условиях, что улучшает качество и повышает производительность.
Для проверки точности сборки изделий под сварку применяют шаблоны, измерительные линейки, щупы, угломеры и универсальные измерители швов. При сборке необходимо учитывать возможность последующей деформации изделия при сварке, строго выдерживать зазоры «в». Собранные детали сначала скрепляют короткими, однослойными швами, называемыми прихватками. Сечение шва прихватки не должно превышать 1/3 сечения основного шва. Длина прихватки обычно в пределах 20—120 мм, расстояние между ними 500— 800 мм. Прихватки рекомендуется накладывать со стороны, обратной наложению первого слоя основного шва. При сварке основного шва прихваточные швы нужно предварительно очистить и полностью проварить.
0 коммент.:
Отправить комментарий