В зону дуги 10 подается инертный (аргон или гелий) или активный газ (углекислый) из баллона 1 через редуктор 2, расходомер 3 и горелки 4. Газ защищает расплавленный металл от взаимодействия с элементами воздуха. Плавящийся электрод 5 в виде проволоки автоматически подается из кассеты 8 роликами 7, приводимыми во вращение электродвигателем 6. Расплавленные электродный 5 и основной
11 металлы образуют сварной шов 9, так как они подключены к источнику сварочного тока и между ними горит дуга 10.
Сварка в защитных газах обладает рядом преимуществ: обеспечивает получение высококачественных соединений из различных металлов и сплавов, высокую производительность, уменьшение коробления из-за небольшой зоны термического влияния, не требует очистки швов и дает возможность наблюдать за процессом сварки. В то же время имеются и недостатки: высокая стоимость инертных газов или легированной проволоки, необходимость предохранения газа от сдувания, потребность в охлаждении горелки водой при больших токах и необходимость защиты рабочих от излучения дуги.
Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа нашла широкое применение: она недорога и совмещает универсальность ручной сварки с высокой производительностью автоматической сварки. При полуавтоматической сварке источники питания с жесткой внешней характеристикой. Нашей промышленностью выпускаются полуавтоматы А-547У, А537, ПДГ-508, ПДПГ-500, А-765, УДГ-301, ПДША-500 и др.
При автоматической сварке под слоем флюса (рис. 34) межэлектродное пространство с каплями переносимого расплавленного металла и жидкая ванна надежно защищаются от вредного воздействия воздуха слоем расплавленного флюса. Флюс также способствует медленному охлаждению наплавленного металла, из которого успевают выделиться пузырьки воздуха и шлак, и он становится плотным и однородным. Кроме того, через флюс можно легировать наплавленный металл, придавая ему нужные свойства.
Электродная проволока 11 с помощью роликов 8, вращаемых электродвигателем 10 через редуктор 9, подается из кассеты 7 в зону горения дуги. На деталь 6 из бункера 1 через наконечник 2 насыпается флюс. Электрическая дуга 4, образуемая между проволокой и деталью, создает ванну расплавленного металла, закрытую сверху расплавленным флюсом 12. Пары и газы, образующиеся в зоне горения дуги, создают газовый пузырь 5, в котором может существовать дуга, не горящая в жидкости. По мере передвижения автомата или детали расплавленный металл 13 остывает и образуется твердый шов, покрытый корочкой остывшего флюса 3.
Вместе с тем при сварке под слоем флюса из-за большого количества выделяющегося тепла зона термического влияния достигает значительных размеров, детали подвергаются короблению и структура их изменяется. Кроме того, нельзя визуально контролировать ход процесса, иногда трудно удалять шлаковую корку, и для повышения качества шва нужно применять дорогостоящие проволоки и флюсы.
Наша промышленность выпускает автоматы А-580, А-409, А-384, ТДФ-100, АБС, АДС-500, АДФ-500, ТС-17М, ТС-26 и др. Сварочные головки с постоянной скоростью подачи электродной проволоки работают с саморегулированием длины дуги за счет изменения напряжения дуги и соответствующих изменений величины сварочного тока.
11 металлы образуют сварной шов 9, так как они подключены к источнику сварочного тока и между ними горит дуга 10.
Сварка в защитных газах обладает рядом преимуществ: обеспечивает получение высококачественных соединений из различных металлов и сплавов, высокую производительность, уменьшение коробления из-за небольшой зоны термического влияния, не требует очистки швов и дает возможность наблюдать за процессом сварки. В то же время имеются и недостатки: высокая стоимость инертных газов или легированной проволоки, необходимость предохранения газа от сдувания, потребность в охлаждении горелки водой при больших токах и необходимость защиты рабочих от излучения дуги.
Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа нашла широкое применение: она недорога и совмещает универсальность ручной сварки с высокой производительностью автоматической сварки. При полуавтоматической сварке источники питания с жесткой внешней характеристикой. Нашей промышленностью выпускаются полуавтоматы А-547У, А537, ПДГ-508, ПДПГ-500, А-765, УДГ-301, ПДША-500 и др.
При автоматической сварке под слоем флюса (рис. 34) межэлектродное пространство с каплями переносимого расплавленного металла и жидкая ванна надежно защищаются от вредного воздействия воздуха слоем расплавленного флюса. Флюс также способствует медленному охлаждению наплавленного металла, из которого успевают выделиться пузырьки воздуха и шлак, и он становится плотным и однородным. Кроме того, через флюс можно легировать наплавленный металл, придавая ему нужные свойства.
Электродная проволока 11 с помощью роликов 8, вращаемых электродвигателем 10 через редуктор 9, подается из кассеты 7 в зону горения дуги. На деталь 6 из бункера 1 через наконечник 2 насыпается флюс. Электрическая дуга 4, образуемая между проволокой и деталью, создает ванну расплавленного металла, закрытую сверху расплавленным флюсом 12. Пары и газы, образующиеся в зоне горения дуги, создают газовый пузырь 5, в котором может существовать дуга, не горящая в жидкости. По мере передвижения автомата или детали расплавленный металл 13 остывает и образуется твердый шов, покрытый корочкой остывшего флюса 3.
Вместе с тем при сварке под слоем флюса из-за большого количества выделяющегося тепла зона термического влияния достигает значительных размеров, детали подвергаются короблению и структура их изменяется. Кроме того, нельзя визуально контролировать ход процесса, иногда трудно удалять шлаковую корку, и для повышения качества шва нужно применять дорогостоящие проволоки и флюсы.
Наша промышленность выпускает автоматы А-580, А-409, А-384, ТДФ-100, АБС, АДС-500, АДФ-500, ТС-17М, ТС-26 и др. Сварочные головки с постоянной скоростью подачи электродной проволоки работают с саморегулированием длины дуги за счет изменения напряжения дуги и соответствующих изменений величины сварочного тока.
0 коммент.:
Отправить комментарий