При питании дуги переменным током полярность электрода и изделия, а также физические условия существования дуги периодически меняются 100 раз в секунду. Так как дуга является нелинейным элементом цепи, сопротивление которого зависит от величины тока, то кривые тока, и особенно напряжения, будут искажены и отличны от обычных синусоид (рис. 38).
При переходе тока через нуль в начале и конце каждого пОлупе- риода дуга гаснет и температура дугового промежутка снижается. Вследствие этого происходит деионизация дугового промежутка и уменьшение его электропроводности. Повторное зажигание дуги в начале каждого полупериода может произойти только при повышенном напряжении.
Обрыв дуги переменного тока происходит при меньшей длине, чем при постоянном токе. Таким образом, дуга переменного тока менее стабильна, для работы она требует повышенного напряжения, а также сварщика высокой квалификации. Для легкого зажигания дуги переменного тока и более стабильного горения в сварочную цепь включают параллельно источнику питания осциллятор, который дает высокое напряжение и большую частоту тока. Наличие в дуге паров некоторых стабилизирующих элементов (мел, поташ, калиевая селитра и др.) с низким потенциалом ионизации улучшает условия зажигания дуги переменного тока и повышает устойчивость ее горения.Основные преимущества дуги переменного тока следующие: относительная простота и меньшая стоимость оборудования, отсутствие магнитного дутья и наличие катодного распыления оксидной пленки при аргонодуговой сварке алюминия.
Среда, в которой горит дуга, существенно влияет на ее характеристики. Для поддержания одной и той же длины дуги между вольфрамовым электродом и деталью при прочих равных условиях в случае замены аргона, например гелием, необходимо значительно повысить напряжение дуги. При сварке плавящимся электродом для поддержания одной и той же скорости подачи электродной проволоки и длины дуги при прочих равных условиях в случае замены аргона углекислым газом также необходимо значительно увеличить напряжение дуги.
.Воздействие защитных газов на дугу зависит от теплообмена между столбом дуги и газом, а интенсивность этого теплообмена — от физических свойств газа. Чем больше величина теплоемкости, теплопроводности и степень диссоциации газа, тем большее количество тепла он забирает от столба дуги. С увеличением тепловых потерь возрастает напряжение в столбе дуги. Следовательно, напряжение дуги в гелии, парах железа, углекислом газе, аргоне выше, чем в воздухе.
С увеличением напряжения на дуге растет сварочный ток и статическая характеристика дуги, горящей в среде защитных газов, становится возрастающей (см. рис. 2). Эту характеристику дуги, т. е. ее устойчивое горение, могут удовлетворить источники питания с жесткой или возрастающей внешней характеристикой. При использовании источников тока с жесткими внешними характеристиками облегчается возбуждение дуги, что важно при сварке на малых токах, и создаются наиболее благоприятные условия для устойчивого процесса сварки при изменениях длины вылета электрода.
При электрической сварке в защитных газах возможно применение больших величин и плотностей тока. С увеличением тока изменяется характер переноса металла — крупнокапельный переходит в струйный. Величина этого критического тока зависит от диаметра электродной проволоки. Например, при сварке в аргоне проволокой Св-1Х19Н9Т диаметром 1 мм этот ток равен 190 А, а диаметром 1 мм — 280 А.
Для получения мелкокапельного переноса металла при сварке в углекислом газе необходима плотность тока 150—220 А/мм2. Переход от крупнокапельного переноса металла к мелкокапельному и струйному объясняется действием плазменной струи, которая приобретает достаточную силу при достижении критического тока. При мелкокапельном и особенно струйном переносе металла дуга горит весьма устойчиво и качество сварки значительно повышается.
Таким образом, при использовании различных газов для сварки.
При переходе тока через нуль в начале и конце каждого пОлупе- риода дуга гаснет и температура дугового промежутка снижается. Вследствие этого происходит деионизация дугового промежутка и уменьшение его электропроводности. Повторное зажигание дуги в начале каждого полупериода может произойти только при повышенном напряжении.
Обрыв дуги переменного тока происходит при меньшей длине, чем при постоянном токе. Таким образом, дуга переменного тока менее стабильна, для работы она требует повышенного напряжения, а также сварщика высокой квалификации. Для легкого зажигания дуги переменного тока и более стабильного горения в сварочную цепь включают параллельно источнику питания осциллятор, который дает высокое напряжение и большую частоту тока. Наличие в дуге паров некоторых стабилизирующих элементов (мел, поташ, калиевая селитра и др.) с низким потенциалом ионизации улучшает условия зажигания дуги переменного тока и повышает устойчивость ее горения.Основные преимущества дуги переменного тока следующие: относительная простота и меньшая стоимость оборудования, отсутствие магнитного дутья и наличие катодного распыления оксидной пленки при аргонодуговой сварке алюминия.
Среда, в которой горит дуга, существенно влияет на ее характеристики. Для поддержания одной и той же длины дуги между вольфрамовым электродом и деталью при прочих равных условиях в случае замены аргона, например гелием, необходимо значительно повысить напряжение дуги. При сварке плавящимся электродом для поддержания одной и той же скорости подачи электродной проволоки и длины дуги при прочих равных условиях в случае замены аргона углекислым газом также необходимо значительно увеличить напряжение дуги.
.Воздействие защитных газов на дугу зависит от теплообмена между столбом дуги и газом, а интенсивность этого теплообмена — от физических свойств газа. Чем больше величина теплоемкости, теплопроводности и степень диссоциации газа, тем большее количество тепла он забирает от столба дуги. С увеличением тепловых потерь возрастает напряжение в столбе дуги. Следовательно, напряжение дуги в гелии, парах железа, углекислом газе, аргоне выше, чем в воздухе.
С увеличением напряжения на дуге растет сварочный ток и статическая характеристика дуги, горящей в среде защитных газов, становится возрастающей (см. рис. 2). Эту характеристику дуги, т. е. ее устойчивое горение, могут удовлетворить источники питания с жесткой или возрастающей внешней характеристикой. При использовании источников тока с жесткими внешними характеристиками облегчается возбуждение дуги, что важно при сварке на малых токах, и создаются наиболее благоприятные условия для устойчивого процесса сварки при изменениях длины вылета электрода.
При электрической сварке в защитных газах возможно применение больших величин и плотностей тока. С увеличением тока изменяется характер переноса металла — крупнокапельный переходит в струйный. Величина этого критического тока зависит от диаметра электродной проволоки. Например, при сварке в аргоне проволокой Св-1Х19Н9Т диаметром 1 мм этот ток равен 190 А, а диаметром 1 мм — 280 А.
Для получения мелкокапельного переноса металла при сварке в углекислом газе необходима плотность тока 150—220 А/мм2. Переход от крупнокапельного переноса металла к мелкокапельному и струйному объясняется действием плазменной струи, которая приобретает достаточную силу при достижении критического тока. При мелкокапельном и особенно струйном переносе металла дуга горит весьма устойчиво и качество сварки значительно повышается.
Таким образом, при использовании различных газов для сварки.
0 коммент.:
Отправить комментарий