Увеличить производительность электродов можно путем введения в покрытие железного порошка, что повысит коэффициент наплавки до 18 г/А-ч по сравнению с коэффициентом наплавки 8—10 г/А-ч для обычных электродов. При сварке такими электродами в образовании шва принимает участие не только металл электродного стержня, но и железный порошок из электродного покрытия.
Производительнось электродов характеризуется количеством при-
садочного металла, перешедшего на изделие за единицу времени. Например, электроды АНО-5, ОЗС-6, ЗРС-2, содержащие в покрытии 30—35% железного
порошка, диаметром 4 мм производят наплавленного металла 35—40 г/мин, электроды АНО-1, ОЗС-З, ЗРС-1 при содержании 50—65% железного порошка — 65—70 г/мин. Обычные электроды АНО-4, МР-3, ОЗС-4 и другие производят всего 23— 30 г/мин наплавленного металла.
Однако высокопроизводительные электроды позволяют выполнять сварку только в нижнем или наклонном (15—20°) положениях. Кроме того, источники питания должны иметь повышенное напряжение холостого хода величиной не менее 65 В.
Производительнось электродов характеризуется количеством при-
садочного металла, перешедшего на изделие за единицу времени. Например, электроды АНО-5, ОЗС-6, ЗРС-2, содержащие в покрытии 30—35% железного
порошка, диаметром 4 мм производят наплавленного металла 35—40 г/мин, электроды АНО-1, ОЗС-З, ЗРС-1 при содержании 50—65% железного порошка — 65—70 г/мин. Обычные электроды АНО-4, МР-3, ОЗС-4 и другие производят всего 23— 30 г/мин наплавленного металла.
Однако высокопроизводительные электроды позволяют выполнять сварку только в нижнем или наклонном (15—20°) положениях. Кроме того, источники питания должны иметь повышенное напряжение холостого хода величиной не менее 65 В.
0 коммент.:
Отправить комментарий