Горелки служат для смешения газов и образования сварочного пламени, а также регулирования состава и мощности пламени (ГОСТ 17356—71). Они подразделяются по следующим признакам: по способу подачи горючего в смесительную камеру — инжекторные и без- ынжекторные; по роду применяемого горючего газа — для газов-заменителей, ацетиленовые, для жидких горючих и водородные; по назначению — универсальные и специализированные; по числу пламени — однопламенные и многопламенные; по мощности пламени — микромощности (расход ацетилена 5—60 дм3/ч), малой мощности (25—700 дм3/ч), средней мощности (50—2500 дм3/ч) и большой мощности (2500—7000 дм3/ч); по способу применения — ручные и машинные. Наибольшее распространение получили горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и нагрева. Их типы, основные параметры, размеры и общие технические требования регламентированы ГОСТ 1077—79Е.
Инжекторные горелки (рис. 67) работают на горючем низкого и среднего давления (0,001—0,12 МПа) и кислороде 0,15— 0,5 МПа. Кислород подается через ниппель 9, трубку 8 и вентиль 5 в осевой канал инжектора 4 и с большой скоростью (250—300 м/с) попадает в смесительную камеру 3. Создавая разрежение (0,8—3 кПа) в канале горючего газа, кислород инжектирует (подсасывает) ацетилен, который идет через ниппель 10, ствол горелки 7, вентиль 6, а также в смесительную камеру 3. Образовавшаяся горючая смесь по трубке наконечника 2 попадает в мундштук 1, образуя при выходе из него сварочное пламя.
Вентилями 5 и 6 можно регулировать расход газов, а значит изменять вид пламени. Инжекторное устройство является наиболее ответственным узлом и определяет устойчивость работы горелки. Мощность горелки зависит от номера наконечника 2, который приворачивается к корпусу 11 накидной гайкой 12.
В основном выпускают горелки инжекторного типа малой мощности Г2—04, средней мощности ГЗ—03, большой мощности Г4. Горелки Г2—04 и ГЗ—03 (наконечники № 0, 1, 2, 3, 4) комплектуются цельнотянутыми трубчатыми мундштуками, получаемыми путем ротационной ковки. Остальные наконечники горелки ГЗ—03 (№ 5, 6, 7) имеют объемные мундштуки, изготовленные из хромистой бронзы БрХ-05 (против прилипания и износа).
Устойчивость работы горелки зависит от нагрева и класса чистоты выходного канала мудштука, а также от колебания давления газов перед горелкой. Скорость истечения горючей смеси из мундштука (50—170 м/с) должна соответствовать скорости воспламенения смеси, иначе будут или обратные удары пламени, или отрыв пламени от наконечника горелки. Перегрев наконечника повышает давление смеси в канале, что препятствует поступлению газов, изменяет их соотношение и приводит к обратным ударам или к окислению. Наконечник надо периодически охлаждать. Очень важным является правильный выбор диаметров отверстий инжектора, смесительной камеры и мундштука, которые должны соответствовать выбранному номеру наконечника (табл. 105).
Горелка большой мощности Г-4 работает в тяжелых условиях и выпускается в двух вариантах: для сварки массивных деталей с односопловым мундштуком на ацетилено-кислородной смеси.
Инжекторные горелки (рис. 67) работают на горючем низкого и среднего давления (0,001—0,12 МПа) и кислороде 0,15— 0,5 МПа. Кислород подается через ниппель 9, трубку 8 и вентиль 5 в осевой канал инжектора 4 и с большой скоростью (250—300 м/с) попадает в смесительную камеру 3. Создавая разрежение (0,8—3 кПа) в канале горючего газа, кислород инжектирует (подсасывает) ацетилен, который идет через ниппель 10, ствол горелки 7, вентиль 6, а также в смесительную камеру 3. Образовавшаяся горючая смесь по трубке наконечника 2 попадает в мундштук 1, образуя при выходе из него сварочное пламя.
Вентилями 5 и 6 можно регулировать расход газов, а значит изменять вид пламени. Инжекторное устройство является наиболее ответственным узлом и определяет устойчивость работы горелки. Мощность горелки зависит от номера наконечника 2, который приворачивается к корпусу 11 накидной гайкой 12.
В основном выпускают горелки инжекторного типа малой мощности Г2—04, средней мощности ГЗ—03, большой мощности Г4. Горелки Г2—04 и ГЗ—03 (наконечники № 0, 1, 2, 3, 4) комплектуются цельнотянутыми трубчатыми мундштуками, получаемыми путем ротационной ковки. Остальные наконечники горелки ГЗ—03 (№ 5, 6, 7) имеют объемные мундштуки, изготовленные из хромистой бронзы БрХ-05 (против прилипания и износа).
Устойчивость работы горелки зависит от нагрева и класса чистоты выходного канала мудштука, а также от колебания давления газов перед горелкой. Скорость истечения горючей смеси из мундштука (50—170 м/с) должна соответствовать скорости воспламенения смеси, иначе будут или обратные удары пламени, или отрыв пламени от наконечника горелки. Перегрев наконечника повышает давление смеси в канале, что препятствует поступлению газов, изменяет их соотношение и приводит к обратным ударам или к окислению. Наконечник надо периодически охлаждать. Очень важным является правильный выбор диаметров отверстий инжектора, смесительной камеры и мундштука, которые должны соответствовать выбранному номеру наконечника (табл. 105).
Горелка большой мощности Г-4 работает в тяжелых условиях и выпускается в двух вариантах: для сварки массивных деталей с односопловым мундштуком на ацетилено-кислородной смеси.
0 коммент.:
Отправить комментарий