Наплавкой называется процесс нанесения слоя расплавленного металла на поверхность металлического изделия. Этим способом можно получить поверхностный слой с нужными физико-механическими свойствами (износостойкий, кислотоупорный, жаростойкий, антифрикционный, с повышенной твердостью и др.). Наплавочные работы широко применяют как при восстановлёнии изношенных деталей машин, так и при -изготовлении новых. Применение наплавки рабочих поверхностей специальными сталями и сплавами позволяет значи-. тельно повысить эксплуатационную надежность деталей машин и снизить расход дефицитных и дорогих материалов и запасных частей. Наплавка может быть выполнена металлическими штучными электродами, стальной наплавочной проволокой и твердыми сплавами. В последние годы созданы новые наплавочные материалы и износостойкие сплавы: порошковая проволока, металлокерамическая и порошковая лента, гранулированные порошки,керамические стержни и др. Разработаны более 40 способов наплавки, наибольшее применение нашли такие механизированные способы, как наплавка под слоем флюса, в среде защитных газов, вибродуговая и электроим- пульсная наплавка, электрошлаковая и открытой дугой, а также ручная дуговая и газовая наплавка. В процессе наплавки, в отличие от сварки, должно участвовать минимальное количество основного металла, чтобы получить в первом же слое лишь наплавленный материал. Это довольно трудная задача и часто приходится для ее выполнения производить многослойную наплавку. Заданные свойства наплавленного слоя получают введением в его состав нужных легирующих элементов, чаще всего металлических добавор. Особенно важно получить однородность химического состава на,: явленного металла, а значит, и его свойств по всей поверхности детали.
0 коммент.:
Отправить комментарий